预备知识：

有关焊接基础知识和生产过程的知识

ISO 9001:2015或IATF 16949:2016质量管理体系知识

汽车行业的核心工具（APQP FMEA MSA SPC PPAP）

课程大纲：

第一天 上午

0.培训项目说明

0.1培训师自我介绍

0.2培训时间安排、内容大纲和注意事项

0.3学员介绍：明确学员的培训期望

1.CQI-15简介

1.1 IATF16949标准内容简介

1.2 附录B的主要内容

1.3 CQI-15内容简介

1.4 CQI-15落地方法（评估流程及难点）

讨论1：CQI-15与IATF16949的认证关系

2.焊接基础知识

2.1焊接基本原理

2.2典型金属焊接工艺概述

3.3常见焊接缺陷及原因分析

讨论2：用PFMEA对焊接过程进行风险分析     下午

3. 焊接系统评估

3.1 管理职责和质量策划（23条）

3.1.1：焊接专家的主要职责有哪些

3.1.2：五大工具在焊接过程中的应用

•APQP各阶段及其关系

•PPAP及其变更管理

•有效生产的定义

•焊接过程FMEA的定义

•新版FMEA的变化点

•MSA如何进行GRR分析

•焊接过程SPC能力研究

•3.1.3：WSA 评估过程

•3.1.4：问题解决方法8D。

•3.1.5：焊接不合品及返工处理

小结

第二天 上午

3.2 工厂与物料处理职责

•3.2.1：焊接产品信息传递过程

•3.2.2：焊接品的标识

•3.2.3：焊接追溯要求

•3.2.4：焊接产品流转注意事项

•3.2.5：焊接工厂环境要求

•3.2.6：焊前处理及焊接产品防护要求。

•3.3 设备设施控制

•3.3.1焊接设备能力要求

•3.3.2 焊接设备用电安全

•3.3.3 焊接设备校准

•3.3.4 如何进行预见性维护

•讨论：焊接工厂应对CQI-15需要注意的现场管理问题。

下午

3.4 模具和夹具

•3.4.1 夹具设计

•3.4.2 零件位置

•3.4.3 夹具管理

•3.4.4 稳健设计

•3.4.5人机工程

•3.5 过程控制与确认

•过程设备要求

•焊接参数的监控

•测试频次

•检测要求

•小结

第三天 上午

4.过程表详解（依据学员情况选择匹配焊接过程）

•弧焊过程A

•电阻焊接过程B

•激光焊接过程C

•固态焊接过程D

5.作业审核详解20条

•作业审核的先后次序

•作业审核的注意事项

•作业审核和产品审核的区别

•作业审核的要求

•讨论：典型焊接过程表的应用

6.CQI-15评估演练

6.1 审核基础知识

6.2过程方法在CQI-15评估中的运用

6.3 PDCA以及风险思维的应用

6.4 CQI-15评估流程

6.5 CQI-15封面表填写说明

6.6 CQI-15评估技巧

案例：评估演练

复习总结、考试

结束

仇老师

金相、力学二级--上海材料研究所

ASNT-MT, PT Level 2--ASNT/无损协会

六西格玛黑带---中国质量协会

中级质量工程师---中国社会保障部

主要经历：

1.1993-1997：机械制造，工学学士（淮海工学院）；

2.1998-2008：某中外合资集团质量工程师，工艺：加工、焊接、涂装、钣金、装配；

3.2008-2011：某丹麦液压公司、某太台湾橡胶金属公司质量经理，工艺：加工、热处理、橡胶、焊接、装配、涂装、风电、压力容器；

4.2012-2016：某美资机械制造公司质量总监，工艺：铸造、热处理、加工、焊接、涂装，95%产品出口；

5.2012年至今：兼职顾问师。

擅长领域：

擅长体系：ISO9001、TS16949/IATF16949、TPG, ASNT无损检测体系建立。

擅长工具培训：SPC、FMEA、MSA、APQP、PPAP；CQI-9, CQI-12,CQI-15 AIAG质量改善工具；QC七大手法，Minitab 工具。

部分合作客户：

巧乐机器人、华庆涂装、富事特液压、鹏驰五金制品等

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。